2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Термоэлектрические джинсы стали ближе: придумано спецпокрытие для нитей из хлопка

Содержание

Синяя вода

Джинсы десятилетиями отравляли природу. Но есть способ это исправить

Фото: Photos 12 Cinema / Diomedia

Зеленые всех мастей уже много лет воюют с вредными выбросами автомобилей, свалками, использованием натурального меха и кожи. При этом источник колоссального загрязнения долгие годы оставался в тени — речь о джинсах, производство которых весьма токсично. Но современные технологии позволяют уменьшить этот вред. «Лента.ру» разобралась в вопросе.

Bugatti Chiron — один из самых дорогих, самых мощных, самых роскошных и самых вредных для экологии автомобилей на Земле. Его могучий квадро-турбодвигатель W16 объемом восемь литров выдает 1,5 тысячи лошадиных сил и выбрасывает в атмосферу 516 граммов CO2 на каждый пройденный километр. Каждый раз, покупая джинсы, вы как будто проезжаете на этом гиперкаре почти 26 километров. Ведь во время производства одной пары джинсов в воздух выбрасывается 13 килограммов CO2.

Дереву нужно потратить четыре с половиной месяца, чтобы переработать эти килограммы. При этом каждый год человечество выпускает четыре миллиарда джинсов, выбрасывая при этом в атмосферу 52 миллиона тонн CO2. И это далеко не все проблемы. В процессе создания джинсов используется десять килограммов химических красителей и восемь тысяч литров воды.

Лидеры по производству хлопка — Китай, США, Индия и Пакистан, а вот доля стран Центральной Азии упала до нескольких процентов. . Фото: Nick Oxford / Reuters

К счастью, проблема не только в экологии, но и в деньгах. С одной стороны, многочисленные системы, делающие производство джинсов безопаснее, стоят денег. С другой — с ростом тренда на ответственное потребление покупатели начали задумываться о том, какое воздействие оказывают их покупки на окружающий мир. И они готовы платить за «зеленую» одежду.

Проблема первая: хлопок

Хлопок — сельскохозяйственная культура, потребляющая огромные объемы воды. При этом хлопок занимает колоссальные посевные площади (около 150 миллионов гектаров, согласно отчету Cotton Outlook) и растет в регионах с жарким и подчас засушливым климатом, что делает вопрос избыточного расхода воды на полив еще более острым.

Например, в Индии, чтобы вырастить один килограмм хлопка, уходит 22,5 тысячи литров воды. При этом половина этой воды еще и загрязняется пестицидами, которые активно используют селяне в засушливых районах страны. К чему приводит варварская ирригация хлопковых полей — демонстрирует Аральское море.

Однако в действительности столько воды хлопку не нужно — в среднем в мире для выращивания одного килограмма используют десять тысяч литров воды. В США эти цифры еще оптимистичнее — восемь тысяч литров на килограмм. При этом запрет на применение пестицидов делает использованную воду пригодной для дальнейшего использования. Все дело в более современных системах полива: ирригационные каналы с бетонным, а не земляным или песочным дном, механические насосы, более развитая система шлангов, которая подводит влагу прямо к растениям.

Решение: «хороший» хлопок

Но и это не предел для совершенства. Капельное орошение позволяет снизить потребление воды еще на четверть. Однако переход на капельное орошение требует значительных инвестиций — на плантации строится система водопроводов с кранами, из которых вода по капле поступает непосредственно к корням растения.

Для того чтобы помочь фермерам, особенно в развивающихся странах, осуществить переход на менее вредные для окружающей среды методы выращивания хлопка, в 2005 году была создана некоммерческая организация Better Cotton Initiative (BCI). Она объединяет фермеров, производителей ткани, одежды, активистов-экологов и ретейлеров. Ее поддержали такие компании, как Adidas, Gap, H&M, Ikea и другие.

Смысл инициативы в том, чтобы просвещать фермеров, помогать им в поиске инвесторов и заключении контрактов с производителями, желающими получать экологически чистый хлопок. BCI работает с фермерами в Индии, Пакистане, Китае, Таджикистане и Турции. Им удалось добиться снижения потребления воды от 3 (в Таджикистане) до 20 процентов (в Пакистане). При этом все фермеры, входящие в BCI, полностью отказываются от пестицидов.

Проблема вторая: красители

Последние 150 лет джинсовую ткань окрашивают одним и тем же способом, при котором расходуется колоссальное количество воды и используется много разных химикатов. Для начала хлопковую нить подготавливают к окраске. Ее отбеливают с помощью химикатов, вымачивают в химическом растворе, который призван снизить трение нитей о движущиеся части конвейера. Обрыв хотя бы одной нити — настоящее бедствие для производства, ведь в этом случае на свалку отправляется сразу 700 метров.

Уходящая вдаль линия справа — конвейер по окраске джинсов, его длина 52 метра. Слева — химическая кухня, где готовится смесь индиго, воды и химикатов. . Фото: Пресс-служба Wrangler

После этого нить последовательно погружают в 12 ванн с индиго. Между каждым погружением в ванну нити сушат. Конвейер зигзагообразный: ванны расположены внизу, валики-сушилки — над ними, так что нити несколько раз взмывают вверх и спускаются вниз. Чтобы окрашивание проходило максимально качественно и эффективно, в раствор индиго добавляют гидросульфат. Он делает частички индиго меньше, что позволяет им лучше впитываться в хлопок. Длина линии по окрашиванию джинсовой ткани — 52 метра. В минуту она окрашивает 19 метров ткани, потребляя при этом 95 тысяч литров воды

Конечно, крупнейшие мировые производители одежды из денима вроде Levi’s, Wrangler и Lee используют системы очистки воды на всех своих производствах, включая те, что находятся в развивающихся странах. А вот сказать то же самое о фабриках, которые производят подделки и джинсы сверхдешевого сегмента, нельзя. Смешанная с красителем индиго вода просто сливается в реки. Но даже после многократной очистки вода остается технической — ее нельзя пить. В мире, где, по данным ООН, от нехватки чистой воды страдают 783 миллиона человек, это не лучшее использование водных ресурсов.

Решение: сухая окраска

В провинции Аликанте, что входит в состав автономного сообщества Валенсия, семья Ройо уже больше 100 лет занимается производством ткани — компания Tejidos Royo была основана в 1903 году. Семья Ройо, как и многие другие производители денима в развитых странах, столкнулась с проблемой роста издержек и снижения маржинальности.

Рабочая сила в Европе стоит дорого, многочисленные системы очистки воды требуют денег, за электричество, воду и отопление тоже приходится отдавать немалые суммы. К улучшению бизнес-показателей в Tejidos Royo подошли кардинально и попросту решили заново изобрести технологию производства джинсовой ткани.

Соратник нашелся там, где его не ждали: в Северной Каролине, менее чем в ста милях от штаб-квартиры Wrangler — одного из крупнейших клиентов Tejidos Royo. Компания Gaston Industries c 1921 года поставляет оборудование на различные текстильные производства, в том числе и линии по окраске денима. Совместная работа началась в 2006 году. Вскоре исследования двух партнеров заинтересовали и компанию Wrangler. Еще одним партнером выступил Техасский технический университет.

Новую технологию маркетологи Wrangler назвали Indigood, а специалисты Tejidos Royo — Dry Indigo. Оба маркетинговых названия отлично отражают суть новой технологии, ведь при окрашивании практически не используется вода, а производство становится куда менее токсичным.

Новая технология позволяет сократить линию до 8 метров, снизить потребление воды до 36 литров, а выход продукта поднять до 27 метров в минуту. При этом отходов воды нет вообще — вся влага впитывается в хлопковую нить вместе с красителем. Также в производстве отсутствует процесс химической обработки ткани для подготовки к окрашиванию, как нет и гидросульфата для снижения размеров частиц индиго. А все это, как вы понимаете, не только снижает вред для окружающей среды, но и экономит огромные суммы денег. В чем секрет?

Как одежда и обрезки, ждущие переработки, так и переработанный хлопок хранятся в огромном ангаре размером с футбольное поле.. Фото: Антон Ширяев

Смысл технологии Indigood, или Dry Indigo, как ее ни называй, состоит в сухом окрашивании нити в азотной атмосфере. Краситель предварительно взбивается в миксере с добавлением пенообразователя, после чего наносится в заполненной азотом камере на ткань. Во взбитом красителе частицы индиго уменьшаются, а отсутствие кислорода делает окраску возможной с первого раза.

Собственно, заполненная азотом камера — ноу-хау Gaston Industries, а пенообразователь — Tejidos Royo. На то, чтобы разработать всю технологию, ушло 12 лет. Первые успешные прототипы изделий, окрашенных по новой технологии, были получены в прошлом году, и уже осенью того же года началось промышленное производство на новой линии.

Проблема третья: отходы

Ежегодно на свалку только в США выбрасывается 13 миллионов тонн одежды. Еще один источник загрязнения — обрезки. Каждое крупное текстильное производство генерирует ежегодно сотни тонн обрезков ткани. При этом 95 процентов отправленного на свалку можно использовать повторно после переработки. Использование переработанного хлопка — это один из самых эффективных способов снизить негативное влияние производства одежды из денима.

Ведь если хлопок уже был выращен, превращен в нить и окрашен, все эти процессы, а следовательно, и их негативный эффект из производственного цикла исключены. Обычно переработанная одежда превращается в низкокачественные и недорогие изделия — тряпки, изоляционные материалы, утеплители. Проблема в том, что в процессе переработки сырье становится грубее — нить получается толще и короче. Поэтому максимум — два цикла переработки. Например, футболка в своей второй жизни станет худи, а в третьей — покрывалом на кровать.

Еще одна сложность — необходимая одноцветность перерабатываемого изделия. Только в этом случае нить, полученная из переработанного изделия, будет одноцветной, и ее можно будет использовать в массовом производстве. В случае с многоцветными вещами нить получится грязной на вид. Такую используют лишь для изготовления капсульных коллекций, выполненных в нарочито небрежной стилистике, либо в случаях, когда одна из целей дизайнера — подчеркнуть использование переработанного хлопка.

Читать еще:  Yakuza Kiwami 2 — битва двух драконов

Решение: дорогая переработка

И тем не менее переработанный хлопок используют в производстве все гиганты индустрии. Wrangler работает с испанской компанией по переработке одежды Hilatura Ferre, Levi’s — с американцами из Evrnu, а H&M — с немецкой фирмой I:CO. Работают все по одной схеме. Производитель организует в своих фирменных магазинах пункты по сбору подержанной одежды, предоставляя скидку на покупку новой за каждую сданную вещь. Пригодную для переработки одежду отправляют подрядчику, который перерабатывает ее в сырье и возвращает производителю, после чего полученный в процессе переработки хлопок смешивается с новым и используется в пошиве одежды.

В идеале соотношение переработанного хлопка и органического должно составлять 50 на 50, но в реальности чаще соотношение ближе к 30 на 70 или даже 20 на 80 процентов. Но и в такой пропорции это экономит средства производителей и помогает снизить воздействие индустрии на природу. Например, из пяти футболок можно получить одну пару джинсов.

Проблема четвертая: стирка

Для того чтобы придать джинсам потертый и поношенный вид, на последнем этапе производства их стирают. Концепция стирки джинсов из денима была разработана Джеком Спенсером для бренда Lee, но сейчас ее используют практически все производители. В процессе стирки часть индиго на поверхности джинсов разъедается, что создает белые пятна, потертости и контраст. Для этого джинсы стирают с камнями (пемзой), вымоченными в хлоре, с ферментами целлюлозы, добавляя при этом массу различных химикатов.

Термоэлектрические джинсы стали ближе: придумано спецпокрытие для нитей из хлопка

Адъюнкт-профессор химии из Массачусетского университета в Амхерсте Триша Эндрю (Trisha Andrew) разработала технологию производства тканей с термоэлектрическими свойствами. Это позволит вырабатывать электричество за счёт разницы температуры тела и среды. Что интересно, за основу техпроцесса профессор взяла технологию производства полупроводников в виде осаждения рабочего материала из газовой среды. Информация о разработке опубликована в издании Advanced Materials Technologies. Технологией уже заинтересовались определённые крупные производители электроники, имена которых ей разглашать запрещено.

Фото Linden Allison

Предложенный материал отличается от традиционных термоэлектрических материалов, например, от популярного теллурида висмута тем, что он совершенно нетоксичный и не вызывает аллергических реакций или не ведёт к риску химического ожога при контакте с кожей. Это полимер PEDOT-Cl или поли(3,4-этилендиокситиофен) с p-присадками (persistently p-doped poly(3,4-ethylenedioxythiophene)). Подложкой (субстратом) для осаждения полимера служат обычные хлопковые нити. Важно отметить, что хлопок не напитывается полимером, а только покрывается его тонким слоем. Это позволяет сохранить теплоизоляционные свойства нитей и ткани, из которой даже можно пошить или связать одежду.

Слева аспирантка и соавтор изобретения Линден Эллисон, справа профессор Триша Эндрю (Фото Mark Anderson)

В лабораторных экспериментах участки ткани с полимерным термоэлектрическим покрытием показывают способность вырабатывать до 20 мВ электричества. Чем холоднее окружающий воздух, тем выше напряжение. В жарком климате, кстати, «холодную» сторону термоэлемента можно повернуть к коже, и термоткань продолжит работать и вырабатывать электричество. Впрочем, разработчики соглашаются, что вырабатываемых термотканью милливольт не хватит для прямого подключения к носимым устройствам, но для подзарядки аккумуляторов эта идея вполне может себя оправдать. С другой стороны, что мешает собрать термобатарею из нескольких секций или значительно большей площади?

Швейные нитки. Виды и рекомендации по использованию

На этой странице мы познакомимся с основными характеристиками швейных ниток.
Швейная нитка — это протяженная, тонкая, ровно скрученная, пряжа или нить с особыми свойствами, позволяющими использовать ее при шитье. Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей, трикотажных и нетканых полотен, меха, кожи и др..
При работе нитка подвергается многократным растяжениям и изгибам, трению и истиранию (например, об ушко иглы и о соединяемый материал и т.п.). Эти воздействия частично нарушают целостность нитки и снижают ее прочность.
При эксплуатации готового изделия нитка в шве также подвергается различным воздействиям — незначительным по величине, но многократным растяжениям и изгибам; трению; воздействию моющих средств при стирке и химических препаратов при химчистке; высоким температурам и давлению при глаженье. Эти воздействия также разрушают нитки в швах.
Иными словами, особенности технологии пошива и условия эксплуатации готовых изделий диктуют определённые требования к качеству, выбираемых для шитья швейных ниток. Особо строгие требования предъявляются к их прочности, которая зависит от качества исходной пряжи, волокнистого состава ниток, их дополнительной отделки и др.(см. ниже «Свойства и строение швейных ниток» ).
Качество швейных ниток регламентируется стандартами, в которых указаны нормативы показателей по наиболее важным характеристикам.

Требования к качеству швейных ниток
Швейные нитки должны обладать:
— высокой прочностью на разрыв и достаточной эластичностью (для снижения обрывности на швейных машинах и обеспечения необходимой прочности шва при эксплуатации изделий);
— быть равномерными по толщине (также для равномерного натяжения в швейной машине и образования высококачественного шва);
— иметь высокую стойкость окраски к действию светопогоды, к химчистке, стиркам;
— быть термостойкими (для исключения обрывности от оплавления синтетических ниток или перегрева натуральных и искусственных ниток и т.д.).

Свойства и строение швейных ниток определяются:
• волокнистым составом;
• числом сложений;
• направлением крутки;
• толщиной;
• окончательной отделкой.

По волокнистому составу швейные нитки разделяют на натуральные (хлопчатобумажные, шелковые, льняные); химические (полиэфирные, полиамидные, вискозные); комбинированные из различных волокон (см. ниже раздел «Характеристика швейных ниток по сырьевому составу» ).
По числу сложений нитки бывают однокруточные в 2 или 3 сложения и двухкруточные в 4, 6, 9 или 12 сложений.
— Однокруточные нити получают путем скручивания 2 или 3 исходных отдельных нитей. Отсюда и их название — однокруточные в 2 или 3 сложения (см. ниже Рисунок 1 «Структура швейных ниток» ).
— Для получения двухкруточных ниток предварительно скручивают исходные нити в 2 или 3 сложения. Затем полученные однокруточные полуфабрикаты скручивают вместе ещё раз окончательно. В зависимости от количества исходных составляющих на первом и втором этапах скручивания, эти нитки называют двухкруточными в 4, 6, 9 или 12 сложений.

Важно! Для шитья использование двухкруточных нитей более предпочтительно, так как они, благодаря дополнительному закреплению волокон при скручивании, приобретают большую прочность, лучше сопротивляются истиранию, а это уменьшает обрываемость ниток при пошиве изделия, ровнее получается строчка. Увеличение числа сложений также повышает прочность ниток.

Рисунок 1. Структура швейных ниток .

По направлению крутки нитки бывают правой (Z) и левой (S) окончательной крутки. Предпочтительнее применять нитки правой крутки, так как они обладают меньшей обрывностью в швейных машинах, чем нитки левой крутки.

Важно! Направление крутки ниток можно определить таким образом: отрезок нитки раскрутить правой рукой между большим и указательным пальцем по часовой стрелке. Если нитка дополнительно закручивается, то она имеет крутку (S),а если раскручивается — крутку (Z)

По толщине швейные нитки также очень разнообразны. Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью (текс). Для ниток разного волокнистого состава существует своя торговая нумерация. Например, хлопчатобумажные нитки имеют торговые номера 10, 20, 30, 40 и так далее; нитки из натурального шелка — 18, 33, 65; лавсановые нитки — 22 Л, 33 Л, 55 Л и т.д.; капроновые нитки — 50 К.

При этом важно знать: у ниток из натуральных волокон (хлопка, натурального шелка) — чем больше номер, тем они тоньше. У синтетических ниток, наоборот — более тонкие нитки имеют меньшие значения номеров.
И ещё: Если толщина нитей одинакова, рекомендуется обращать внимание на количество сложений – чем больше нитей скручено, тем качественнее нитки.

По виду отделки нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными. Беление и крашение снижают прочность ниток. Глянцевые нитки прочнее матовых.

Рекомендации по использованию швейных ниток
1. Независимо от того, шьёте ли вы вручную или на машинке, для каждого вида работ (для сметывания, для стачивающих строчек, для отделки изделия декоративными швами и т.д.) используются разные нитки. В каждом случае они должны подбираться индивидуально, с учётом требуемой прочности швов и их назначения. Общие рекомендации по использованию различных швейных ниток приведены в Таблице 2 «Назначение швейных ниток» (см. ниже).
2. Для получения высококачественных строчек при шитье изделий, необходимо правильно подобрать нитки, учесть их волокнистый состав и толщину.
Правильный выбор ниток зависит, в первую очередь, от ткани — её толщины и состава. Например, при шитье толстых материалов используют более толстые нитки, при шитье тонких материалов — более тонкие нитки. Сырьевой состав ниток должен также быть аналогичен составу ткани или быть похожим на него, так как требования по уходу за выбранными нитками и самой тканью должны соответствовать. Толщина швейных ниток, в свою очередь, служит основой для выбора швей­ной иглы нужного диаметра: чем толще нитка, тем больше должна быть иголка.
И ещё:
— Нитки, применяемые для шитья изделий, должны соответствовать цвету материала или сочетаться с ним.
— Нитки на катушке всегда выглядят более темными, чем на ткани. Поэтому, чтобы правильно определить их цвет, рекомендуется выбирать нитки чуть темнее цвета ткани.
— Взамен хлопчатобумажных ниток допускается применение ниток из химических и волокон аналогичной толщины.
Рекомендации по взаимозаменяемости швейных ниток различных по составу приведены в Таблице 3 «Взаимозаменяемость швейных ниток» (см. ниже). В основу соответствия положена их толщина (линейная плотность).

Таблица 2 «Назначение швейных ниток»

Таблица 3 «Взаимозаменяемость швейных ниток»

Характеристика швейных ниток по сырьевому составу
Ниток при шитье должно быть много — в большом ассортименте и с широким выбором цветов. При выборе ниток следует уделить внимание их толщине и составу.

Важно! Для каждого вида работ, а также в зависимости от особенностей материала, нитки должны подбираться индивидуально — «УНИВЕРСАЛЬНЫХ» швейных ниток не бывает. Как правило, основой для правильного выбора ниток, прежде всего, является их сырьевой состав. И ещё: разные по составу нитки с одинаковыми номерами не будут одинаковы по толщине, что необходимо учитывать при выборе ниток.

Сырьевой состав ниток
Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон и нитей.

Хлопчатобумажные нитки (Х/Б)
Используются при изготовлении практически любого вида швейных изделий, а натуральное сырьё делает эти нити незаменимыми при производстве одежды для детей.
По способу отделки хлопчатобумажные нитки выпускаются в матовом и глянцевом вариантах, суровые и обработанные специальными составами, различные по окраске. Самым дорогим вариантом на сегодняшний день являются мерсеризованные хлопчатобумажные нити.
В зависимости от толщины швейным ниткам присваивают торговые номера. Торговый номер — это условный номер ниток, характеризующий их толщину. Как правило, чем выше номер, тем тоньше нитки.
Хлопчатобумажные нитки выпускают следующих торговых номеров: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.
Применение ниток зависит от их толщины. Например, нитки № 80 и № 100 наиболее тонкие, поэтому их используют для шитья изделий из самых тонких тканей, а нитки № 30 и № 40, соответственно, подойдут для изделий из более плотных и толстых тканей (см. Таблицу 1 из раздела «Инструменты и приспособления для ручных работ. Ручные швейные иглы» ).
При выполнении ручных работ (например, сметывания деталей) рекомендуется пользоваться тонкими (№ 60-80) хлопчатобумажными нитками.
По прочности нитки из хлопка делят на торговые марки «Прима», «Экстра», «Специальные», «Особо прочные». Нитки марки «Прима» наименее прочные. Нитки торговой марки «Особо прочные» используют для изготовления спецодежды.

Читать еще:  Zoom уличили в искажении статистики активных пользователей

Шёлковые нити (швейный шелк)
Из-за недостаточной прочности ассортимент шёлковых ниток в настоящее время достаточно ограничен (вытеснены химическими аналогами). Шёлковыми нитками пользуются, в основном, для выполнения отделочных работ и машинной вышивки.
По толщине натуральный шелк разделяется на тонкий № 65, средний № 33, утолщенный № 13, № 18. Нитки № 65 используют для соединения и обмётывания деталей из тонких тканей (например, органзы, шифона и т.д.); для выполнения отделочной строчки на средней толщины тканях подойдет № 33; № 18 и 13 — для машинного обметывания петель, пришивания пуговиц и для выполнения отделочной строчки на шерстяных тканях.

Льняные нитки
Предназначаются для изготовления изделий технического назначения и бытового потребления, например брезентовых изделий; пошива обуви (в шорном производстве), при изготовлении кружев.

Вискозные нитки
По внешнему виду аналогичны ниткам из натурального шелка. Особенностью вискозных ниток является — снижение прочности во влажном состоянии. Поэтому в швейной производстве их используют в ограниченном количестве, в основном, для вышивания.

Синтетические нити
Синтетические нитки вырабатывают из полиэфирных (лавсановых) и полиамидных (капроновых) волокон и нитей как в чистом виде, так и в смесках. Такие нитки обладают повышенной прочностью и малой усадкой.

Важно! Для синтетических ниток их условные номера соизмеримы с их линейной плотностью (толщиной).

По способу производства синтетические нитки подразделяют на комплексные, армированные (комбинированные), текстурированные (объёмные, эластик), мононити и др.
Комплексные синтетические нитки по внешнему виду напоминают нитки из натурального шёлка.
• Комплексные капроновые нитки обладают высокой прочностью и по стойкости к истиранию превосходят все прочие нитки, поэтому их широко используют для обметывания петель, а также при изготовлении одежды из прочных безусадочных материалов. Они имеют условное торговой обозначение 50К. Теплостойкость ниток низкая, поэтому влажно-тепловая обработка изделий, выполненных с применением капроновых ниток, должна проводиться через увлажненный проутюжильник при температуре 160-165°С и в течение не более 30 с.
• Комплексные лавсановые нитки также безусадочны, но уступают капроновым по прочности и стойкости к истиранию, однако превосходят их по теплостойкости. Торговые номера: 22Л, ЗЗЛ, 55Л, 90Л. Тонкие нитки 22Л, ЗЗЛ применяют для изготовления бельевых, сорочечных и костюмно-платьевых изделий, а толстые 55Л, 90Л — для рельефной отделочной строчки.
Лавсановые и капроновые нитки выдерживают кратковременное нагревание до температуры 240-270°С.

Важно! Швейные нитки из комплексных нитей отличаются малой толщиной при значительной разрывной нагрузке. Поэтому можно использовать комлексные нитки толщиной, равной толщине обычно используемых х/б ниток, но получить намного более прочный шов.

Текстурированные швейные нитки (эластик)
В настоящее время наиболее широко используются полиэфирные текстурированные нитки (ЛТ), которые представляют собой объемную нить с петельками на поверхности. Текстурированные швейные нитки используются для обмётывания срезов деталей, а также при изготовлении швейных изделий из эластичных трикотажных полотен. Они обеспечивают прочные, растяжимые швы с хорошим застилом, что важно также при обработке изделий из легкоосыпающихся тканей. Условное обозначение ниток — 18 ЛТ, 24 ЛТ, 37 ЛТ и др.

Армированные швейные нитки
Производятся путём соединения стержня из полиэфирной (лавсановой) комплексной нити и оплётки из хлопкового (ЛХ), полиэфирного (ЛЛ) или сиблонового (ЛС) волокна. Благодаря своим комбинированным свойствам, армированные нитки универсальны, они используются в швейной, трикотажной, обувной, кожгалантерейной промышленности для стачивания деталей, обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек.
• Армированные хлопколавсановые швейные нитки 36 ЛХ, 36 ЛХ-1, 35 ЛЛ подойдут для пошива изделий из тонких и средней толщины тканей, трикотажных полотен; 44 ЛХ, 44 ЛХ-1 и 65ЛХ, 65 ЛХ-1 рекомендуется использовать вместо хлопчатобумажных ниток торговых номеров № 30 и 40. Нитки обладают высокой прочностью, термостойкостью, эластичностью и износостойкостью, а также незначительной усадкой. Они устойчивы к действию химчистки и стирки.
• Армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон также обеспечивают получение ниточных швов с необходимыми показателями прочности и износостойкости. Нитки с номером 35ЛЛ используются для пошива изделий из более тонких тканей, трикотажа; 45 ЛЛ, 70 ЛЛ и т.д., соответственно подойдут для более плотных и тяжелых тканей.

Мононити
Интересен и перспективен ассортимент прозрачных ниток. Они могут быть бесцветными для обработки материалов светлых тонов и пигментированными (подкрашенными в серый, коричневый цвета) — для темных тонов. Исходным сырьём для их получения служит полиамид (капрон или нейлон), обладающие высокими упругими свойствами, большой устойчивостью к истиранию и прозрачностью. Обработанные специальными оптическими препаратами, они способны приобретать цвет обрабатываемого материала. Поэтому при пошиве тканей разных цветов исключается необходимость частых перезаправок швейных машин. Их выпускают под номерами 7КМП, 13КМП и 20КМП. Прозрачные нитки рекомендуются для пошива сорочек из полиамидной ткани, женских блузок и трикотажных платьев средних и светлых тонов.

Штапельные синтетические нитки (ЛШ)
По структуре и внешнему виду близки к хлопчатобумажным, но их отличает большая прочность, меньшая усадка. Они мягче, чем комплексные, и более устойчивы к действию высоких температур. Штапельная нитка универсальна в применении: 27 ЛШ — используются для пошива тонких бельевых, плательных, шелковых и сорочечных тканей; 40 ЛШ — тканей средней поверхностной плотности; 80 ЛШ — изделий из кожи.

Коттон — особенности и характеристики материала

Коттон – это наименование ткани из хлопчатника, растения семейства Мальвовых.

История

  • О пригодности хлопка для создания тканей знали еще до нашей эры. Выводы сделаны на основе сохранившихся сведений о быте мексиканских индейцев (3-5 тыс. до н. э.), древних персов (5 век до н. э), жителей Индской цивилизации (5 тыс. до н. э).
  • До изобретения автоматизированной системы очистки волокнистого содержимого растения от семян коттоновая ткань была очень дорога из-за трудоемкости ручного процесса. Технологический прогресс сократил скорость обработки одного тюка базового сырья в 50 раз и составил 12 часов.

Производство

Особенности выращивания сырья:

  • Семейство включает пять десятков разновидностей, но лишь четыре подходят для получения продукции, пригодной к дальнейшей переработке в текстильной промышленности.
  • Большие затраты воды.
  • Плантации хлопчатника имеются в 76 странах.
  • В год собирают 25 млн. тонн мягкого содержимого коробочек.
  • Наибольшие объемы сырья поставляют из Китая, США и Индии.
  • 40% от всех выпускаемых сегодня тканей имеют в своем составе хлопок.

Состав, общая характеристика

Основа ткани волокна на 95% состоящие из целлюлозы, обеспечивающей им относительную прочность. Остальные 5% являются примесями в виде минералов и жиров. После многочисленных обработок отдельные волокна соединяют в пряжу для бобин к ткацким станкам.

Классификация коттона обширна, поскольку включает ткани, различающиеся по:

  • способу переплетения волокон;
  • плотности их прилегания друг к другу в полотне;
  • последующей обработке материала.

Характеристика и свойства ткани

Плотность зависит от технологии ткацкого производства. Хорошо взаимодействует с красителями, не вызывает затруднений при стирке.

Причина популярности хлопковой ткани

Плюсы хлопковых тканей:

  • прочность;
  • термоустойчивость;
  • высокие показатели гигроскопичности (быстро впитывают влагу);
  • воздухопроницаемость (исключает возникновение парникового эффекта при носке);
  • гипоаллергенность (при условии соблюдения технологии очистки остаточных примесей гербицидов, отбеливателей и использовании качественных красителей);
  • не деформируются при контакте с умеренно агрессивными щелочами.

Минусы:

  • слабая эластичность (плохо тянется);
  • садится (стирать только в теплой воде);
  • восприимчивость:

а) к УФ лучам (цветной выгорает, белый желтеет);

б) к лимонной кислоте (при длительном воздействии утрачивается прочность).

  • быстро начинаются гнилостные процессы при продолжительном контакте с водой;
  • толстые полотна после намокания долго просыхают;
  • при 100% хлопке в составе материал легко мнется.

Разновидности

Матовые

  • Софт коттон – ткань из смесовых волокон, из которых на долю полученных из хлопчатника может приходиться не более 20%. От других материалов с коттоном отличается тонкостью нитей и особенной технологией переплетения, устойчивостью к деформации (слабо мнется).
  • Стрейч коттон – содержит волокна искусственного происхождения (эластан, лайкра, спандекс), наделяющих готовый материал нетипичной для хлопковых тканей эластичностью.
  • Микрокоттон – ткань с повышенной гигросокпичностью (в составе исключительно натуральный хлопок высшего качества).
  • Коттон-лен – мягкая и тяжелая ткань с превосходными гигроскопичными качествами, изготавливаемая из волокон льна и хлопчатника. Без синтетики в составе сильно мнется.
  • Джинс коттон – устойчивая к усадке ткань на основе волокон хлопчатника. Для придания материалу пластичности используют не только коттоновую пряжу, но и нити эластана, синтетические волокна.

С блеском

  • Коттон мемори – очень устойчивый к изминанию материал из полиэстера с включением хлопковых волокон (до 30%), обеспечивающих ткани воздухопроницаемость. Хорошо смотрится в драпировке, устойчива к намоканию.
  • Коттон-сатин – плотное хлопковое полотно с блестящей, гладкой лицевой стороной и матовой на изнанке.
  • Коттон-атлас – полотно с шелковистой, блестящей и гладкой на ощупь парадной стороной и типичной для хлопка матовой изнаночной. Сходство с атласом обеспечивает технология переплетения нитей и использование искусственных или натуральных волокон наряду с хлопковыми.

Область применения

Из тканей с хлопком в составе шьют и изготавливают:

  • Верхнюю одежду (демисезонные куртки, плащи).
  • Брюки, костюмы, юбки, платья.
  • Постельное белье, детской в т. ч.
  • Банные халаты, полотенца.
  • Обивочные материалы.
  • Кухонные принадлежности.

Рекомендации по уходу

Как сохранить привлекательность вещей из коттона

  • Приводить в порядок в теплой воде, учитывая рекомендации по запрету или разрешению использовать машинную стирку.
  • Не сушить на открытом солнце.
  • При глажке добиваться ровной поверхности за счет пара, а не повышения температуры накала утюга.
  • Желательно избегать использования жестких средств от пятен.
  • Соблюдать разделение цветных и белых вещей при стирке.
  • Места хранения должны иметь нормальную влажность и достаточную вентиляцию.
  • Чтобы обеспечить чистым вещам приятный запах, шкафы нужно периодически проветривать, а между бельем раскладывать саше с естественными ароматизаторами.
  • Для сохранения цветными вещами первоначальной привлекательности полоскать в подкисленной воде.

Отзывы

Вещи из коттона имеют массу поклонников, иначе бы из него не изготавливали почти половину тканей для необходимых нам вещей. При соблюдении производителем технологии коттоновые вещи никогда не станут причиной аллергий и прочих проблем с кожей. При соблюдении правил ухода изделия служат годами.

Как правильно выбрать нитки

Правильный подбор ниток – одна из составляющих качества швейного изделия. Как определить какие именно нитки необходимы, чем их можно заменить – на эти вопросы мы попытаемся ответить в данной статье.

Читать еще:  Mothergunship — миллион шальных пуль

Рекомендуемые товары

Как правильно выбрать цвет?

У каждого производителя ниток имеется цветовая карта с указанием нумерации цветов. Маркировка и количество цветов зависит от фирмы.

Если невозможно подобрать нитки точно в тон ткани, из которой будет выкраиваться изделие, то следует взять нитки на 2-3 тона темнее, так как более светлые оттенки будут бросаться в глаза, и готовая швейная продукция будет иметь грубый недоработанный вид.

Как правильно подобрать нитки для пошива?

Нитки подбираются в зависимости от толщины и фактуры ткани. Например, нельзя использовать для пошива тонких тканей толстые нитки, так как останутся просечки на месте вхождения иглы.

Для получения качественной строчки верхняя нить (заправленная в иглу) и нижняя (намотанная на шпульку в челночном механизме) должны быть одинаковыми.

Важно рассчитать, сколько ниток потребуется для пошива партии изделий.

Из чего сделаны нитки ?



Нитки делают из разных материалов:

Хлопчатобумажные — этот вид ниток наиболее востребован производителями швейных изделий. Универсальные в применении, гигроскопичные, имеющие богатую цветовую гамму – вот только некоторые преимущества данного вида ниток.

Наиболее подходящим для использования является № 50. Однако, при использовании хлопчатобумажных нитей следует учитывать фактуру ткани. Этот номер не подходит для шитья изделий из толстых тканей, типа драпа, так как не обладает запасом прочности.

Для шитья изделий из более грубых тканей подойдут нитки № 30, № 40. Для придания блеска нитки подвергаются мерсеризации, то есть на них наносится специальное покрытие, придающее им блеск и предохраняющее от выцветания.

  • Хлопчатобумажные нитки используют для пошива:
    • Постельного белья;
    • Легкого платья из ситца, сатина;
    • Мужских сорочек;
    • Нижнего белья из натуральных тканей;
    • Джинсов и одежды в стиле деним;
    • Форменной одежды для силовых ведомств;
    • Мягких игрушек;
    • Банной и домашней одежды.
  • Отдельный вид хлопчатобумажных ниток – мулине (нитки для вышивания). Они представляют собой крученую толстую нить, собранную из 6 ниточек. Моток мулине называется пасма. Этот вид нитей применяется для декора швейных изделий ручной вышивкой.

Полиэстровые нитки — эта модель более прочная, чем хлопковая нить, так как менее подвержена воздействию агрессивных сред. Полиэстеровые нитки имеют приятный блеск, более сильную разрывную нагрузку.

Каждая нитка скручена из 2-3 штапельных волокон. Еще одно преимущество – стойкость к истиранию. Для облегчения скольжения этот вид ниток пропитывается воском или силиконом.

Как и для хлопчатобумажных нитей, для полиэстеровых ниток универсальным считается № 50. Но при выборе ниток для пошива важно учитывать характеристики тканей.

Еще один плюс – бесцветные полиэстеровые нитки, которые применяются для пошива изделий из тонких тканей и закрепления декоративных элементов.

  • Полиэстеровые нитки применяются для пошива:
    • Одежды;
    • Предметов интерьера (штор, гардин)
    • Постельных принадлежностей;
    • Одежды и аксессуаров для животных;
    • Мебельных чехлов;
    • Форменной одежды;
    • Изделий из трикотажа и спандекса
  • Текстурированные нитки — Их производят из обычных нитей. Обработка повышает эластичность и объем нити. Этот вид ниток бывает некрученым и крученым (последняя характеристика придает им повышенную прочность). Сфера применения таких ниток – обработка срезов изделия (оверлок), пошив изделий из трикотажного полотна.
  • Армированные нитки — Основа таких нитей – лавсан. Его оплетают либо хлопковой (марка ЛХ), либо льняной (ЛЛ) или шерстяной нитью (ЛШ). Нумерация таких ниток идет по возрастающей – чем выше номер, тем тоньше нить. Характеристики – высокое качество строчки, безобрывность, малоусадочность. Применение – пошив автомобильных чехлов, рюкзаков, обуви, сумок и так далее.
  • Капроновые нитки — gо фактуре они достаточно жесткие. Обычно представляют собой мононить или скрученную из нескольких. Изготовленный из полиамидного волокна, этот вид нитей способен принимать цвет ткани, что сокращает время на перезаправку швейных машин и увеличивает выход готовой продукции. Сфера применения -пошив изделий из легких тканей и полотна средней плотности.
  • Эластичные нитки «Латекс» — номерное обозначение таких ниток МН № 37. При пошиве такие нитки наматываются на шпульку и помещаются в челночный механизм. Сфера применения – изготовление буфов, сборок, манжет.
  • Металлические нитки (люрекс) — бывают двух видов – канитель и японские. Первый вид представляет собой толстую полую нить, крученую или жемчужную. Вторая разновидность тонкая – при применении одновременно складывают 2-3 нити. Основная цветовая гамма -золото, серебро, бронза. Используется при изготовлении шевронов, церковного облачения, вышивания, декора сумок, обуви.
  • Шелковые нитки — имеет стойкое окрашивание, подходит для пошива изделий из тонких тканей, бифлекса. Также этот вид ниток можно применять для машинной вышивки и декора изделий.
  • Нитки для джинсовой ткани: виды и применение

    Джинсовая ткань (далее джинс) — плотный хлопчатобумажный материал, который рассчитан на долгую носку. Кроме хлопка, в составе могут присутствовать лайкра и полиэстер. Для пошива одежды из джинсы используют специальные нити и иголки повышенной прочности.

    Для пошива джинсовой ткани нужны прочные нити (фото: aurora.ru)

    Правильно подобранные швейные нитки облегчат работу и дадут возможность получить качественное изделие с ровными и красивыми швами.

    Разновидность ниток

    По составу нити бывают натуральные, химические и комбинированные. Первый тип состоит изо льна, шелка, хлопка. Вторая группа содержит искусственные и синтетические волокна (полиамид, полиэфир, вискоза, полиноза). Комбинированные нитки формируются из натуральных и химических волокон.

    Виды швейных нитей:

    • хлопчатобумажные (подходят практически ко всем типам ткани, выпускаются под номерами от 10 до 120 в зависимости от толщины);
    • полиэстеровые (производятся из синтетического волокна, подходят для создания отделочных строчек, имеют высокую прочность):
    • армированные (состоят из лавсанового стержня и различной волокнистой оплетки, имеют повышенную прочность и эластичность, считаются универсальными);
    • шелковые (подходят для вышивки и декоративных отделочных работ, а также для выполнения потайной строчки или подгиба изделия);
    • капроновые (устойчивы к воздействию влаги, используются для пошива обуви и сумок);
    • металлизированные (используются для вышивки и создания декоративных швов);
    • синтетические (изготавливаются из полиэфирных (лавсановых) и полиамидных (капроновых) волокон).

    Дополнительная информация! По способу отделки швейные нитки бывают матовыми, глянцевыми, суровыми и со специальной отделкой. Выделяют также черные, белые и цветные. Суровые нити не окрашивают и не обрабатывают. Их используют для технических целей. Ниткам со специальной отделкой придают особые свойства, например, огнестойкость, светоотражение, ароматизацию и др. Глянцевые нити блестящие и гладкие, матовые имеют небольшой блеск

    Особенности джинсовой ткани

    Джинса — плотная ткань, сплетенная из пряжи двух цветов. Основу полотна составляют хлопчатобумажные волокна. Чтобы сделать материал мягким и эластичным, добавляют эластин, лайкру, вискозу и другие синтетические компоненты.

    Описание разновидностей джинсовой ткани:

    • деним (классический вариант джинсы с переплетением окрашенного и белого волокон);
    • ломаная саржа (рельефное и плотное полотно с особым переплетением в виде «ёлочки»);
    • jean или джин (материал из хлопка невысокого качества, окрашенный в один цвет);
    • стрейч (производится с добавлением эластина);
    • шамбри (тонкий и легкий материал, который используют для пошива негрубой и летней одежды).
    • эйкру (полотно из натурального хлопка, которое не подвергается окрашиванию).

    Какими нитками лучше шить джинсовые ткани: виды и производители

    При пошиве изделия нити выбирают в соответствии с цветом и толщиной материала. Размер указывает маркировка. Номер ниток для тонкой джинсовой ткани — 50-60, для толстой — 30-40. Для работы с полотном используют специальные иглы с номером 100.

    Для шитья джинсовых изделий подходят армированные нити (фото: tiu.ru)

    Какими нитками шить джинсу:

    • армированными (отличаются высокой плотностью и малой ворсистостью, маркировка — 65ЛХ, 65ЛХ-1 и 65 ЛЛ);
    • полиэфирными (помогают выполнить обметку срезов);
    • полиэстеровыми (подходят для штопки).

    Обратите внимание! Армированные нитки маркируют в зависимости от состава. Например, ЛХ означает, что нить изготовлена из лавсана и хлопка, ЛЛ — изо льна и лавсана, ЛШ — из лавсана и шерсти. Они подходят практически для всех швейных машин, в том числе отечественных по типу «Подольск» и «Чайка»

    Производители швейных нитей для джинсы:

    • Аманн (армированные полиэфирные швейные нитки Saba 50 и Saba 35, армированная хлопкополиэфирная нитка Rasant 75, контрастная нить для отделочных строчек Saba 30);
    • Гутерманн (армированные хлопкополиэфирные нити Н120, Н75, Н35);
    • Coats (армированная полиэфирная нитка Epic 60, армированная хлопкополиэфирная нитка «Dual Duty» Т-80Н, хлопчатобумажные нити «Admiral» Т-60);
    • Rain Bow (полиэфирные штапельные швейные нитки «Ada» А 202/120) и др.

    Важно! Номера ниток для штопки джинс — 30 и 40

    Как правильно выбрать

    Швейная нить должна соответствовать оттенку и толщине прошиваемого материала. При покупке обращают внимание на маркировку и качество нитки. В больших городах, таких как Москва, есть специализированные магазины швейных товаров.

    Отправившись за нитками, можно взять с собой лоскут джинсового полотна, из которого планируется шить изделие. Так будет легче подобрать необходимый оттенок и объяснить продавцу, что вам нужно.

    Размер нити подбирают в соответствии с номером иглы. Стандартный размер иголки для джинсы 100, но в зависимости от плотности материала могут использоваться также №90 и №110 (чем толще ткань, тем выше номер).

    Обратите внимание! Нельзя шить старыми советскими нитями. Зачастую они не подходят современным швейным машинам и портят изделие

    Информация о качестве ниток на российском рынке

    Самыми крупными производителями швейных ниток считаются немецкие фирмы Gütermann, Amann AC, Madeira. Качественную продукцию выпускает и компания Сoats из Великобритании. Однако у российских производителей также можно найти нити хорошего качества.

    Армированные полиэфирные нитки ОАО «ПНК им. Кирова» (фото: optom-nitka-igolka.ru)

    Достойную продукцию поставляют:

    • ОАО «Советская звезда»;
    • OAO «Петронить» (НИИ ниток);
    • OOО «Моснитки»;
    • ОАО «ПНК им. Кирова»;
    • ООО «Евронить».

    Как проверить качество швейной нитки

    Перед использованием нить осматривают. Она должна быть гладкой, без ворсинок, комочков и уплотненных участков. У качественной нитки для джинсовой ткани толщина по всей длине одинаковая. При натяжении она не рвется, а плавно тянется.

    Чтобы лучше рассмотреть, как выглядит нить, создают контрастный фон. Для этого светлую нитку прикладывают к темной ткани, а темную — к светлой. Также применяют лупу или увеличительное стекло.

    Как шить из джинсовой ткани

    Сшивать джинсовые полотна необходимо правильно подобранными нитями и иглой. От этого зависит качество строчки и внешний вид изделия. Если нужно обработать утолщение, его сначала отпаривают утюгом или слегка отбивают молотком.

    Рекомендации по пошиву джинсы:

    • немного ослабить натяжение верхней нити;
    • использовать лапку с направляющей;
    • при возникновении пропусков стежков, поставить иглу не до упора, а немного ниже;
    • пройти утолщения поможет верхний транспортер.

    Для шитья джинсовых материалов необходимы прочные нити. К ним относятся армированные, полиэстеровые и полиэфирные. Номер нитки для джинсы зависит от толщины полотна. Для более тонких тканей — №№50-60, для толстых — №№30-40. В видео ниже показано, какими еще нитками шьют джинс.

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector