0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают материнские платы: на примере Iwill

Iwill WO2-R на базе i815E

Введение

Iwill давно известен в России, прежде всего как изготовитель материнских плат, обычно отличающихся неплохой производительностью и хорошей стабильностью. Основным приоритетом Iwill были платы с интегрированными SCSI-контроллерами, но и про обычных потребителей не забывали — делали и делают неплохие материнские платы.

Новые материнские платы на чипсете i815e (помимо рассматриваемой нами есть и обрезанный вариант без raid-контроллера — WO2) — продолжение линейки плат для рынка soho и рабочих станций. Конечно, Iwill не очень большая компания (в сравнении с гигантами — Asus, MSI, Gigabyte etc.), и выпускать много моделей плат на одном чипсете — не ее кредо. Следовательно, стратегия завоевания потребителя должна быть другой, брать его будут не ассортиментом, а отлаженными продуктами с отличными потребительскими качествами. Посмотрим, удастся ли сделать это Iwill с его материнской платой WO2-R.

Плата

Плата поставляется в необычной для Iwill коробке. Наличие вырезов в картонной коробке, с выглядывающими из них материнской платой и диском с драйверами выгодно отличает новый дизайн от старого — пользователь любит видеть то, что покупает.

Плата упакована в пластиковый чехол, в котором помимо платы находятся шлейфы, описание и драйвера к AMI raid-контроллеру на дискетах, которые продублированы и на CD-диске. Сам же диск с драйверами закреплен непосредственно на поверхности чехла — и его несколько неудобно вынимать.

На самом же диске нет ничего необычного — драйвера к материнской плате и утилиты, в частности Hyperdisk — утилита мониторинга состояния жестких дисков. Описание к материнской плате отличается большим размером — 162 страницы, на которых на английском языке описаны практически все нюансы установки и настройки этой материнской платы.

Наличие в комплекте двух (а не одного, как обычно) кабелей UDMA66 тоже стало приятным сюрпризом — Iwill заботится о пользователях и зарабатывает и такими мелочами плюсы в свою копилку. Два разъема последовательных портов (один закреплен на плате, второй выполнен в виде планки на заднюю стенку компьютера) являются пусть и анахронизмом, но приятным — лишний порт не повредит никогда.

Оверклокинг

Технология «Microstepping» от Iwill предлагает огромный выбор частот от 66 до 200 с шагом 1 Мгц — это неплохо, но вот выбор напряжения на ядре и на чипсете джамперами (+5% или +10%) — странное для сегодняшнего дня сочетание вкупе с таким набором частот.. С одной стороны, можно плавно регулировать частоту, а с другой — поднять напряжение на процессоре достаточно проблематично — во-первых, не столь удобно каждый раз открывать корпус, а во-вторых, диапазон результирующих напряжений мал:

В некоторых случаях этого может не хватить для стабильной работы процессора, в других наоборот, придется продумывать меры по дополнительному охлаждению системы.

Частоту работы памяти можно менять, начиная со 133 Мгц FSB, что является недостатком чипсета, а не платы. Выбор тут из трех значений: «By SPD», 100 МГц, 133 МГц. Выбора делителей частоты на AGP и PCI в BIOS’e нет — выбор делается автоматически:

О разном

Выбор чипсета для следующего поколения плат Iwill не стал, по-видимому, сложным — i815E отвечает всем современным требованиям — есть и поддержка частоты FSB 133 MHz , и режим AGP 4x, и поддержка протокола ATA100.

Основным же отличием платы WO2-R от соплеменниц по чипсету i815E стало наличие на ней вышеупомянутого raid-контроллера, выполненного на микросхеме MG80649, с возможностью изменять размер блока от 32 Кб до 4096 Кб.

Разводка выполнена грамотно, два небольших минуса — коннектор CD-in выполнен ровно перед разъемом AGP, следовательно вставить звуковой кабель от CDROMа при вставленной видеокарте будет не легко. И второе — нумерация разъемов IDE несколько необычна.

Очень интересной особенностью является поддержка Autoswapping PS/2 разъемов — на этой плате нет никакой разницы, в какой из разъемов вставлять мышь, а в какой клавиатуру — и та и другая будут работать в любом из них, следовательно, и испортить что-то будет сложно 🙂

Также нельзя не отметить установку на плату полноценного hardware звука от C-Media — чипа CMI8738, вместо встроенного AC’97 кодека. Это решение позволяет разгрузить ресурсы процессора, и при желании даже подключить 4 колонки + сабвуфер (тыловые колонки подключаются через line-in)

BIOS материнской платы имеет множество настроек — включая фирменную технологию «Microstepping», тонкие настройки таймингов памяти, и одну очень интересную особенность — PhoenixNet. При установке платы в Internet Explorer встраивается кнопка быстрого доступа на сайт PhoenixNet, где можно узнать разные новости и скачать некоторые Shareware программы.

Инсталляция материнской платы имела свои особенности — сначала мы подключили жесткий диск на первый канал raid , а CDROM на второй канал — при инициализации CDROM система повисла. «Ну что же, все бывает» — подумал я и полез на сайт за свежим БИОСом к материнской плате. Прошивка его не дала ничего нового — все то же самое. Вследствие этого CDROM был установлен на штатный контроллер, и установка продолжилась. На жестком диске была установлена система WinME, и прежде стояли драйвера от контроллера CMD — наш raid был опознан именно так. Драйвера были переустановлены на последние, имеющиеся на сайте AMI — все заработало (до некоторого времени). Утилита Hyperdisk, которая следит за состоянием жестких дисков, подключенных к raid требует установленного Internet Explorer 5.0 или выше. Explorer 5.5, имеющийся в поставке WinME, видимо, чем-то не устраивает и при попытке запуска я получал сообщение об ошибке : «This is not a Microsoft Management Console Document», при подключении же жесткого диска с установленными Win98SE она великолепна работает — можно смотреть логи работы жестких дисков raid массива, также можно отслеживать изменения в таблице SMART.

Приступаем к тестированию…

Запуск SysMark 2000, тест Bryce 4.0 — по завершении теста вылетает синий экран с надписью о невозможности записи на диск. Перезагружаемся, Scandisk проверяет поверхность диска — с ней все нормально. Запускаем заново SysMark 2000 — результат тот же. Прошивка старого БИОСа, переустановка драйверов, поставляющихся с материнской платой и переустановка системы результатов также не дает — скачиваем последние драйвера к контроллеру с сайта Iwill и получаем стабильную работу.

При проведении тестов использовалось следующее оборудование:

  • Материнская плата, соответственно, Iwill WO2-R
  • Процессор Intel Pentium III 800 EB
  • Память Hyundai PC133 128Mb
  • 2 жестких диска IBM DTLA 307020
  • CD-ROM Teac 40x speed
  • Видеокарта ASUS V7700 Geforce2 GTS

И программное обеспечение:

  • Операционная система Windows Millennium Edition
  • Драйвера видеокарты NVIDIA Detonator 6.31
  • Bapco & MadOnion SysMark 2000 v 1.1
  • Ziff & Davis Winbench 99 v 1.1
  • idSoftware Quake III Arena v1.17 demo001.dm3

Очень интересно было сравнить производительность дисковой подсистемы, основанной на жестком диске IBM DTLA 307020, подключенном к штатному контроллеру от Intel, c системой, основанной на двух таких дисках, подключенных к raid контроллеру в режиме stripe, и рассмотреть зависимость скорости двухдисковой системы от размера блока, устанавливаемого в программе конфигурации raid контроллера. Тестирование параметров работы производилось тестами Business Disk Bencmark и High End Disk Benchmark из пакета Winbench 99, где в качестве тестов используются различные офисные приложения. Как видно из результатов, оптимальным размером на нашей системе оказался блок размером 256 Кб. При уменьшении и увеличении его результаты ухудшались, но в каждом конкретном случае результат может быть иным — здесь многое зависит как от размера кластера, используемого на вашем жестком диске, так и от конкретных задач. В нашем случае диски были разбиты в файловой системе FAT32 и имели размер кластеров в случае с одним диском 16Кб и в случае с двумя дисками — 32Кб (это стандартные значения для диска 20 и 40 Гб соответственно).

Как мы видим, плата в офисных приложениях и одной из самых популярных игр — Quake3 работает на уровне конкурентов — этого и следовало ожидать, учитывая то, что все они сделаны на одном чипсете и зная предыдущие платы от Iwill.

Выводы

Материнская плата Iwill WO2-R оставила о себе хорошее впечатление — неплохая производительность на фоне конкурентов, стабильная работа как со встроенным IDE контроллером, так и с интегрированным raid от AMI (но предварительно надо скачать драйвера к raid, иначе работа с ним не покажется сладкой конфетой). Рекомендовать эту плату к покупке можно смело — чипсет i815E вкупе с IDE RAID на данный момент являются высокопроизводительной связкой, во многом более выгодной, чем многие более дорогие системы.

Плюсы:

  • Высокая производительность
  • Впечатляющая стабильность
  • Широчайший выбор частот для разгона процессоров
  • IDE Raid

Минусы:

  • Минимальные возможности для изменения напряжения процессора
  • Цена

Как делают материнские платы: на примере Iwill

Нормальный советский человек, с юности воспитанный в идеалах громаднючего совкового производства, с большим трудом воспринимает современную реальность hi-tech производства. Если не повернуто вспять пару рек, не снесено пару гор, не стоят великие и могучие стены производственных цехов, не ездят туда-сюда мегатонные краны и не подведена железная дорога с колючей проволокой — то это не производство, а фигня несерьезная.

Помню, в бытность моей службы в красной армии довелось руководить ротой очень конкретных стройбатовских бойцов, состоящую полностью из наших южноазиатских соседей — вот как раз подобный заводик в Строгино (западный район города Москвы) мы и возводили. Назывался он «Орбита» и должен был производить всякую чушь, типа магнитол, телевизоров и приемников. Старшее поколение прекрасно должно помнить этот трейдмарк, ну, а молодежи о нем лучше не рассказывать. Не знаю, чем они сейчас занимаются, но каждый раз, выезжая из дома в Кунцево до «Шереметьева-2», как раз и проезжаю сей объект, с умилением вспоминая былую молодость и глупость 😉

Вот это были цеха так цеха. Не чета нынешним. Если подсчитать площадь цехов одной только «Орбиты», то я вам клянусь — они как раз будут равны производственным площадям всей компьютерной индустрии Тайваня (. ). Да, реальность именно такова. Каждый раз, посещая очередную местную компанию — просто поражаешься, до чего компактно и продумано до каждой мелочи их реальное производство «реальных железок».

«Производство» — это, всего-лишь, повторяю, «всего-лишь»(!) — один из этажей их билдинга в каком-нибудь технопарке рядом с Тайпеем, где остальные этажи занимают маркетинг, сейлзы, инженеры и все остальное, необходимое для нормального функционирования современной компании.

Отнюдь не каждая IT-компания позволяет вести съемку внутри своих производств. Для примера, когда мы с Андрюшей Воробьевым (iXBT-video) сидели в Торонто и наслаждались видами производства видеокарт серии X800, то снимать весь процесс было категорически запрещено. Ну, что делать, . хотя я думаю, что это действительны было бы интересно многим нашим читателям — как же все это выглядит — станки, развалы еще чистых PCB, деталюшечки, тестирование готовой платы & other interesting features :-).

Еще один пример — Gigabyte, где никакого журналиста в центральном Тайпейском офисе не пускают дальше отдела маркетинга (через четыре дня на Тайвань прилетает наш эдитор раздела MoBo — Starter и поимеет две экскурсии по Тайваню — на фабрику GBT и TSMC — если разрешат снимать, то нас ожидают увлекательные репортажи с места событий).

И все же нам удалось немного подсмотреть — как же они производятся, эти «материнские платы» на примере компании IWILL

Офис Iwill

Итак, по порядку.

Пятиэтажное здание в южной части Тайпея (в двадцати минутах поездки на такси от моего отеля — 200руб), где на четвертом этаже и находится производство материнских плат. Это совершенно нормальная ситуация. Тот же самый производитель оверклокерской памяти GEIL — сидит рядом в соседнем бизнес-комплексе из сотен всяческих компаний и его производственные линии находятся в том же здании (репортаж о том, как производятся модули памяти на примере компании GEIL будет готов завтра).

Все производство — две линии длиной метров двадцать. Просто фантастика! Просиживая штаны в Москве, не очень поймешь, как же все это «фунициклирует» и как производится. Фантазии далеки от реальности, нынешнее производство материнских плат — это несколько станков (ну, очень серьезной стоимости), после которых получаем в подарок готовую материнскую плату 🙂

Вся производственная линия IWILL (склеено два снимка)

Лет так двадцать назад любую печатную плату можно было протравить соляной кислотой в домашних условиях, они состояли всего из двух слоев — front & back. Тот же самый журнал «Радио» в каждом выпуске публиковал десятки PCB для их последующего копирования всеми радиолюбителями CCCP (за что им громадное спасибо). Сейчас, не все так просто и тысячи радиолюбителей, наконец, перестали портить с ранних лет свою потенцию, вдыхая пары купрума. Современные платы для материнских плат, это как минимум 6 слоев дорожек:

Еще чистенькие pcb`шки — с них все начинается

PCB (печатные платы) всеми производителями конечной продукции заказываются совсем другим компаниям, мало кто их делает сам. Производители имеют целый список партнеров, и, в зависимости от сложности и многослойности разводки, выбирают очередного изготовителя печатной платы с учетом сложности производства.

Производственная линия изготовления материнских плат начинается с того, что заряжается очередной бокс с чистыми PCB и покатилось:

Первый этап:
наносим по трафарету паяльную пасту


Второй этап:
Четырехголовочный станок (Four heads) расставляет компоненты сразу на четыре платы


Радиодетали (конденсаторы, резисторы, дроссели, транзисторы — одним словом, «компоненты», как говорят на Тайване, подаются на барабанных лентах)

Вот они эти «компоненты»

Станок забирает очередную деталь с ленты и ставит ее на нужное место материнской платы

Станки работают очень шустро. Скорость забора и монтажа «компонентов» на плату просто фантастическая! В реальном времени, это можно посмотреть в нашем клипе — сори, но под рукой нет софта для конвертации этого клипа в mpeg4 — придется качать 4,5Mb 30-ти секундного AVI для восприятия атмосферы реального производства — но настоятельно рекомендую посмотреть нашу DV съемку 😉

Еще несколько станков с расстановкой компонентов (в один станок невозможно уместить все разнообразие необходимых номиналов резисторов, конденсаторов и микросхем) и плата подается на последний этап, где производится пропекание, т.е. припайка компонентов к плате.

Окончательная припайка всех компонентов

Тут же подать на плату 400 градусов по Цельсию для припоя компонентов к PCB — рискованное занятие. Последний станок как раз и нагревает плату в 8 последовательных этапов для окончательного припаивания всей нанесенной базы компонентов. До этого они просто «приклеены» к паяльной пасте (здесь её называют «силикон»), а после — припаяны.

Перед этим последним станком стоит промежуточный робот, который делает визуальный контроль, правильно ли все расставлено:

Конечно, весь визуальный контроль расположения компонентов делает сам станок, монитор и окошко — это не более чем бижутерия 😉

Весь процесс программирования станков и контроля над всем производством осуществляется одним оператором:

После пропекания (припаивания) в конце линии выходит готовая материнская плата:

Mason Su (General Manager IWILL) демострирует нам готовую плату

Последняя и основная операция — контроль качества:

Little Chinese girls

У всех очаровательных китайских барышень на лице маски — чтоб не запотевали линзы от дыхания:

Little Chinese girls

Вот так изготавливаются материнские платы 🙂 Осталось расставить пластиковые коннекторы, гнезда и шины, упаковать, укомплектовать и разослать по заказчикам.

А под конец немного статистики и цифр. Вся эта производственная линия со всеми её станками, производства компании Siemens, стоит 1,5 млн баксов. Время жизни — 5 лет. Этот life time не означает, что линия навсегда сломается и не запустится — просто, она морально устареет и потребуется установка нового оборудования с более современными технологическими нормами, если компания не желает тихо умереть.

За месяц на этой линии изготавливается 10 000 плат, причем, тонкость в том, что сегодня линию могут зарядить на производсто i865 в плате стандартного формата, а завтра придется изготовить пару тысяч «some new chipset from NVIDIA» — большая просьба к читателям не сильно распространять информацию об этом фото на западных сайтах в ближайшие два месяца, до официального лонча продукта 🙂

Ну, а это совсем секретный проект Intel под названием «новый соккет LGA775»:

Intel CPU LGA775

Разрешили снять и опубликовать совершенно официально и на самом верхнем уровне — управляющий менеджер (и один из владельцев) IWILL!

Intel CPU LGA775 (front) у меня в руках

Intel CPU LGA775 (back) у меня в руках

Как видно на фото — на этот раз все наоборот. У процессора только контактные площадки, а у сокета — штырьки.

Intel LGA775 socket

Как делают материнские платы: на примере Iwill

Нормальный советский человек, с юности воспитанный в идеалах громаднючего совкового производства, с большим трудом воспринимает современную реальность hi-tech производства. Если не повернуто вспять пару рек, не снесено пару гор, не стоят великие и могучие стены производственных цехов, не ездят туда-сюда мегатонные краны и не подведена железная дорога с колючей проволокой — то это не производство, а фигня несерьезная.

Помню, в бытность моей службы в красной армии довелось руководить ротой очень конкретных стройбатовских бойцов, состоящую полностью из наших южноазиатских соседей — вот как раз подобный заводик в Строгино (западный район города Москвы) мы и возводили. Назывался он «Орбита» и должен был производить всякую чушь, типа магнитол, телевизоров и приемников. Старшее поколение прекрасно должно помнить этот трейдмарк, ну, а молодежи о нем лучше не рассказывать. Не знаю, чем они сейчас занимаются, но каждый раз, выезжая из дома в Кунцево до «Шереметьева-2», как раз и проезжаю сей объект, с умилением вспоминая былую молодость и глупость 😉

Вот это были цеха так цеха. Не чета нынешним. Если подсчитать площадь цехов одной только «Орбиты», то я вам клянусь — они как раз будут равны производственным площадям всей компьютерной индустрии Тайваня (. ). Да, реальность именно такова. Каждый раз, посещая очередную местную компанию — просто поражаешься, до чего компактно и продумано до каждой мелочи их реальное производство «реальных железок».

«Производство» — это, всего-лишь, повторяю, «всего-лишь»(!) — один из этажей их билдинга в каком-нибудь технопарке рядом с Тайпеем, где остальные этажи занимают маркетинг, сейлзы, инженеры и все остальное, необходимое для нормального функционирования современной компании.

Отнюдь не каждая IT-компания позволяет вести съемку внутри своих производств. Для примера, когда мы с Андрюшей Воробьевым ( iXBT-video ) сидели в Торонто и наслаждались видами производства видеокарт серии X800, то снимать весь процесс было категорически запрещено. Ну, что делать, . хотя я думаю, что это действительны было бы интересно многим нашим читателям — как же все это выглядит — станки, развалы еще чистых PCB, деталюшечки, тестирование готовой платы & other interesting features :-).

Еще один пример — Gigabyte, где никакого журналиста в центральном Тайпейском офисе не пускают дальше отдела маркетинга (через четыре дня на Тайвань прилетает наш эдитор раздела MoBo — Starter и поимеет две экскурсии по Тайваню — на фабрику GBT и TSMC — если разрешат снимать, то нас ожидают увлекательные репортажи с места событий) , сообщает 3Dnews.

И все же нам удалось немного подсмотреть — как же они производятся, эти «материнские платы» на примере компании IWILL

Офис Iwill

Итак, по порядку.

Пятиэтажное здание в южной части Тайпея (в двадцати минутах поездки на такси от моего отеля — 200руб), где на четвертом этаже и находится производство материнских плат. Это совершенно нормальная ситуация. Тот же самый производитель оверклокерской памяти GEIL — сидит рядом в соседнем бизнес-комплексе из сотен всяческих компаний и его производственные линии находятся в том же здании (репортаж о том, как производятся модули памяти на примере компании GEIL будет готов завтра).

Все производство — две линии длиной метров двадцать. Просто фантастика! Просиживая штаны в Москве, не очень поймешь, как же все это «фунициклирует» и как производится. Фантазии далеки от реальности, нынешнее производство материнских плат — это несколько станков (ну, очень серьезной стоимости), после которых получаем в подарок готовую материнскую плату 🙂

Вся производственная линия IWILL (склеено два снимка)

Лет так двадцать назад любую печатную плату можно было протравить соляной кислотой в домашних условиях, они состояли всего из двух слоев — front & back. Тот же самый журнал «Радио» в каждом выпуске публиковал десятки PCB для их последующего копирования всеми радиолюбителями CCCP (за что им громадное спасибо). Сейчас, не все так просто и тысячи радиолюбителей, наконец, перестали портить с ранних лет свою потенцию, вдыхая пары купрума. Современные платы для материнских плат, это как минимум 6 слоев дорожек:

Еще чистенькие pcb`шки — с них все начинается

PCB (печатные платы) всеми производителями конечной продукции заказываются совсем другим компаниям, мало кто их делает сам. Производители имеют целый список партнеров, и, в зависимости от сложности и многослойности разводки, выбирают очередного изготовителя печатной платы с учетом сложности производства.

Производственная линия изготовления материнских плат начинается с того, что заряжается очередной бокс с чистыми PCB и покатилось:

Первый этап:
наносим по трафарету паяльную пасту

Второй этап:
Четырехголовочный станок (Four heads) расставляет компоненты сразу на четыре платы

Радиодетали (конденсаторы, резисторы, дроссели, транзисторы — одним словом, «компоненты», как говорят на Тайване, подаются на барабанных лентах)

Вот они эти «компоненты»

Станок забирает очередную деталь с ленты и ставит ее на нужное место материнской платы

Станки работают очень шустро. Скорость забора и монтажа «компонентов» на плату просто фантастическая! В реальном времени, это можно посмотреть в нашем клипе — сори, но под рукой нет софта для конвертации этого клипа в mpeg4 — придется качать 4,5Mb 30-ти секундного AVI для восприятия атмосферы реального производства — но настоятельно рекомендую посмотреть нашу DV съемку 😉

Еще несколько станков с расстановкой компонентов (в один станок невозможно уместить все разнообразие необходимых номиналов резисторов, конденсаторов и микросхем) и плата подается на последний этап, где производится пропекание, т.е. припайка компонентов к плате.

Окончательная припайка всех компонентов

Тут же подать на плату 400 градусов по Цельсию для припоя компонентов к PCB — рискованное занятие. Последний станок как раз и нагревает плату в 8 последовательных этапов для окончательного припаивания всей нанесенной базы компонентов. До этого они просто «приклеены» к паяльной пасте (здесь её называют «силикон»), а после — припаяны.

Перед этим последним станком стоит промежуточный робот, который делает визуальный контроль, правильно ли все расставлено:

Конечно, весь визуальный контроль расположения компонентов делает сам станок, монитор и окошко — это не более чем бижутерия 😉

Весь процесс программирования станков и контроля над всем производством осуществляется одним оператором:

После пропекания (припаивания) в конце линии выходит готовая материнская плата:

Mason Su (General Manager IWILL ) демострирует нам готовую плату

Последняя и основная операция — контроль качества:

Little Chinese girls

У всех очаровательных китайских барышень на лице маски — чтоб не запотевали линзы от дыхания:

Little Chinese girls

Вот так изготавливаются материнские платы 🙂 Осталось расставить пластиковые коннекторы, гнезда и шины, упаковать, укомплектовать и разослать по заказчикам.

А под конец немного статистики и цифр. Вся эта производственная линия со всеми её станками, производства компании Siemens, стоит 1,5 млн баксов. Время жизни — 5 лет. Этот life time не означает, что линия навсегда сломается и не запустится — просто, она морально устареет и потребуется установка нового оборудования с более современными технологическими нормами, если компания не желает тихо умереть.

За месяц на этой линии изготавливается 10 000 плат, причем, тонкость в том, что сегодня линию могут зарядить на производсто i865 в плате стандартного формата, а завтра придется изготовить пару тысяч «some new chipset from NVIDIA» — большая просьба к читателям не сильно распространять информацию об этом фото на западных сайтах в ближайшие два месяца, до официального лонча продукта 🙂

Ну, а это совсем секретный проект Intel под названием «новый соккет LGA775»:

Intel CPU LGA775

Разрешили снять и опубликовать совершенно официально и на самом верхнем уровне — управляющий менеджер (и один из владельцев) IWILL!

Intel CPU LGA775 (front) у меня в руках

Intel CPU LGA775 (back) у меня в руках

Как видно на фото — а этот раз все наоборот. У процессора только контактные площадки, а у сокета — штырьки.


Intel LGA775 socket Some more photos from our visiting WILL

On their heads — Dual-processor Opteron in a format Mini PC(. ) — Mason Su & JP

Склад лент с деталями

Сидим, обедаем с нормальными пролетариями
«Китайской Демократической Республики на острове Тайвань»
(Dining room Iwill)

kak_eto_sdelano

Как это сделано, как это работает, как это устроено

Самое познавательное сообщество Живого Журнала

1. Посчастливилось побывать на заводе GIGABYTE по сборке материнских плат. Кто-то скажет «скучно», но за полтора часа скучать не пришлось. Этот как путешествие с Чарли на шоколадную фабрику, но тут всё по-взрослому. Начну по порядку. Материнские платы проходят четыре этапа изготовления: поверхностный монтаж мелких элементов с помощью роботов, монтаж крупных элементов, тестирование и упаковка продукции.
Вот тут материнская плата готова ехать на ленту, где роботы будут устанавливать мелкие чипы на неё.

2. На печатной плате размещаются миниатюрные элементы: резисторы, транзисторы, небольшие интегральные микросхемы. Первоначально на контактные площадки материнской платы при помощи трафаретов наносится припойная паста. Затем роботы размещают на поверхности PCB сами электронные элементы.
Я подозреваю, что ваше воображение при слове «роботы» нарисовало эдаких железных дровосеков, которые сидят/стоят и что-то паяют. Нет, роботы — это машины, которые работают в режиме 24/7 и в 99,9% они ну никак не походят на человека.

3. Тут целый цех этих роботов с бобинами.

4. После размещения всех элементов на поверхности печатной платы она поступает в специальную печь, где припойная паста плавится, образуется электрический контакт самого элемента и металлической контактной площадки.

5. После этого каждая будущая материнская плата проходит стресс-тест, когда её встряхивают, чтобы убедиться, что все элементы надёжно пристали. Вы не думайте, тут не трясут платы в руках и не бегают с ними по цеху, этим всем занимается другой робот.

6. После этого печатные платы идут в другую более крупную печь, где температура варьируется от 130 до 250 градусов по Цельсию.

7. Затем приходит очередь более габаритных компонентов: интегральных микросхем, конденсаторов, слотов и разъемов. Все эти элементы будущей материнской платы размещаются вручную. Каждая из операционисток ответственная за 2-6 деталей, в зависимости от того, насколько сложно их устанавливать.

8. На запястьях у девушек надеты специальные браслеты, чтобы исключить возникновение статического электричества.

9. После того, как все элементы установлены, время визуальной проверки, чтобы благодаря шаблону убедиться, что ничего не пропущено.

10. После установки последнего элемента и успешной проверки печатная плата идёт на тестированию. Примечательно, что тестируют все материнские платы. На этом этапе проверяется работоспособность материнской платы и её функциональность. Также платы подвергаются проверке работы в условиях отрицательных и высоких температур и повышенной влажности.

11. Последним этапом изготовления материнской платы является её упаковка. В этом цеху работа идёт споро и атмосфера более весёлая, девушки общаются между собой. Материнские платы укомплектовываются необходимыми кабелями, разъёмами и программным обеспечением. После этого продукция полностью готова к продаже.

Официальные спецификации 34 бюджетных плат с AMD B550 и PCIe 4.0 для текущих и будущих процессоров Ryzen

AMD и ее партнеры представили первые материнские платы на чипсете B550, которые делают платформу для процессоров Ryzen еще более доступной. Материнские платы на чипсете AMD B550 предлагают функции, аналогичные чипсету X570, но по более доступной цене с поддержкой текущих и будущих процессоров AMD Ryzen.

По сравнению с предложениями B450 материнские платы на чипсете AMD B550 будут поддерживать интерфейс PCIe Gen 4.0 (CPU Lanes), ускоренный ввод/вывод в виде портов USB 3.2 Gen 2/Gen 1 и самое важное — надежную поддержку процессоров AMD следующего поколения Ryzen 4000 на базе архитектуры Zen 3 под кодовым названием «Vermeer». Первоначально он был запланирован для анонса на Computex в этом году, но планы изменились из-за пандемии COVID-19. Сегодня представлены только материнские платы с AMD B550 от производителей ASUS, ASRock, MSI, Gigabyte и Biostar. Фактический запуск запланирован на 16 июня. В дополнение к материнским платам B550 AMD также представит материнские платы начального уровня на чипсете A520 в августе 2020 года.

реклама

ASRock предлагает очень большую линейку с 12 материнскими платами для чипсета B550, включая B550 Taichi в качестве флагманской модели с 16-фазной VRM-конструкцией и поддержкой частоты памяти до 4733 МГц, что делает этот вариант очень привлекательным для обычных пользователей, которые хотят использовать существующее или следующее поколение CPU Ryzen. Полные характеристики линейки материнских плат ASRock с чипсетом AMD B550 представлены по ссылке.

реклама

ASUS предлагает восемь плат с чипсетом AMD B550, в которых ROG STRIX B550-E Gaming является топовой моделью. Спецификации плат ASUS B550 представлены по ссылке.

реклама

Линейка плат Gigabyte состоит из четырех плат B550, три из которых представлены под маркой AORUS, а одна — под маркой Gigabyte. Что касается возможностей VRM моделей AORUS, они имеют ряд впечатляющих вариантов благодаря платам AORUS Master B550, который предлагает 14+2 фазы Infineon Digital PWM 70A, AORUS PRO B550 предлагает 12+2 фазы Intersil Digital PWM с каскадами DrMOS 50A, AORUS PRO B550I AX предлагает 6+2 фазы Intersil Digital PWM с каскадами Dr.MOS 90А и Vision D B550, которая оснащена 12+2-фазной конструкцией Intersil 50A PWM. Характеристики модельного ряда плат Gigabyte B550 представлены здесь.

реклама

MSI также анонсировала в общей сложности восемь новых материнских плат на чипсете B550, каждый из которых предлагает свой уникальный набор функций и технологий по цене менее 200 долларов. Сначала MSI запустит пять вариантов — MPG B550 Gaming Carbon WiFi, MAG B550 Tomahawk, MAG B550M Mortar, MAG B550M Mortar WiFi и B550-A PRO. Спецификации материнских плат B550 от MSI представлены по ссылке.

И наконец, модельный ряд материнских плат Biostar B550 для текущих и будущих процессоров AMD Ryzen включает в себя две модели серии Racing — B550GTA и B550GTQ. Модель GTA представлена в форм-факторе ATX, а модель GTQ — в форм-факторе mATX. Обе материнские платы имеют схожий дизайн и солидный массив VRM для полной поддержки процессоров AMD Ryzen для настольных ПК. Как уже упоминалось, материнские платы появятся в продаже с 16 июня, цены будут объявлены позже.

Материнская плата своими руками

чет как-то толсто

как бабушкин свитер

Походу нас нихерово надувают производители, строя свои дутые заводы, и клепая 6-слойные платы, вс очень легко решается с помощью резисторов, кондеров, транзисторов с старого телевизора електрон, импортный утюг и синяя изолента. Это проще чем борщ пожарить.

Млять я вспоминаю время когда на четверентиумы (486) реально стакан с водой днем ставил и помогало

@moderator, теги ВК и комментарии

Я в него верю. У нас на работе электрик собирался собрать тепловизор из дешевой камеры видеонаблюдения и какого то датчика за 50р., подрубить это дело к компу ну а ПО там и так должно быть)

Если бы проц разогнать в обратную сторону до пары мегагерц, то в принципе можно.

А уж на ПЛИС даже некие шансы на норм работу есть(тока вот эти плисины(дорогие) порой стоят так что проще пару десятков ПМ купить).

Поглядите какую я вещь у себя откопал

Когда-то очень давно я купил этот набор. Я был радиолюбитель, паял схемки, чинил радиоаппаратуру. В то время пользовался старенький, отцовским авометром и древним паяльником.

Тестер просто супер с удобной шкалой, один минус, питание 9 пальчиковых батареек.

В комплекте такая приблуда для проверки транзисторов.

Паяльник на 25 Вт, в комплекте сменное жало и был запасной нагреватель. Родной нагреватель сгорел пришлось поставить запасной.

День Радио

Снимки сделаны в разное время в течение последних нескольких лет в моей домашней лаборатории.

Мои поздравления всем причастным

Услышимся в эфире.

Сверху вниз: генератор сигналов, мультиметр, анализатор спектра, два осциллографа. Сбоку пара блоков питания. Сверху свисает гарнитура от 4х диапазонной Yaesu.

Старенький TS-930. Попал ко мне с дохлым кварцевым резонатором во второй PLL. После замены нашел себе новый дом. Хорошая КВ станция для начинающего. Хорошая тренировка памяти. У него в инструкции есть чеклист, как в самолете. Как выставить положение ручек перед включением, после включения, и так далее. Не смог запомнить — сиди с бумажкой.

На старом анализаторе портов можно играть в тетрис.

Обнаженный и растерзанный Drake TR-7

На этом фото можно почувствовать жар ламп от L7 и озон высоковольтных проводов.

20 метров летним вечером унесут ваш голос на другую сторону планеты вместе с шумом эфира и искажениями SSB

Часы на самодельных светодиодных индикаторах

Уже довольно давно возникла идея обзавестись часами, с большими светящимися циферками (чтобы отлично было видно ночью).

Но купить готовый вариант — слишком просто, поэтому решено было сделать часы самостоятельно.

Первая проблема с которой довелось столкнуться — светодиодные индикаторы.

Не то чтобы их проблемно найти, просто попадались мелкие, а нужного размера (6 см) нашел только у китайцев за цену, которая меня не устраивала (около 600 рублей).

К счастью, сделать семисегментный индикатор довольно просто.

Сначала была напечатана основа на 3D-принтере:

По задумке, в качестве рассеивателя, было решено использовать термоклей, а светодиоды взять обычные 5 мм. Но с ними вышла проблема: при размещении такого светодиода прямо — светилась только точка, а не весь сегмент; при установке светодиода боком — только половина сегмента.

Было решено использовать обычную светодиодную ленту:

Она была успешно разрезана на куски (по 1 светодиоду), а к ним — припаяны провода (много паял, так что не особо следил за аккуратностью):

Дальше залил сегменты термоклеем и поставил на место светодиоды:

Ну и еще немного поработал над внешним видом с помощью наждачки (мне так больше нравится):

Поскольку каждый сегмент имеет 8 контактов (а сегментов у нас 4) + сепаратор — 33 контакта, выходов на Arduino Uno (которая должна стать мозгами проекта) маловато. Да и управлять таким количеством контактов не очень удобно.

Было решено использовать 8-битный регистр смещения 74HC595, который позволит сократить количество нужных выходов к 3 (не считая землю и питание) + один выход на сепаратор.

Была сделана распайка для каждого сегмента (с общим катодом):

Потом все сегменты были склеены дихлорэтаном и сделана общая спайка:

Общая схема подключения выглядит следующим образом:

После подключения протестировал работу индикаторов:

Читать еще:  Canon на drupa 2016: офсет уходит в прошлое
Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector